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H05B3/14C04B35/56C04B35/584C04B35/634C04B35/80C04B35/64C04B35/645B32B18/00
1.大功率氮化硅陶瓷加热片，以氮化硅为主要原材料，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，在绝缘陶瓷板的中心面上，烧结有U形布置的加热陶瓷，加热陶瓷的两端与焊接陶瓷相连，焊接陶瓷有一面露出在绝缘陶瓷板上，为焊接面，在焊接面上焊接有外接导线；
加热陶瓷，由导电的金属粉末和不导电的非金属粉末混合而成，通过调节金属粉末与非金属粉末的比例达到调节电阻的作用，通电加热，达到设计的发热功率；
焊接陶瓷，把电能迅速传导至加热陶瓷，而本身不发热从而保护了出线端温度不高，安全接线；
外接导线，将金属线焊接在焊接陶瓷的露出面上，确保出线牢固、可靠；其特征是，
2.一种如权利要求1所述的大功率氮化硅陶瓷加热片內硬外软的制作方法，其特征在于，步骤如下：
一、绝缘陶瓷材料分别用尼龙罐、氮化硅Si3N4球进行球磨，磨后进行72小时干燥，使含水量小于1%，使用无污染搅拌机混料，混料时加粘接剂，粘接剂的重量为绝缘陶瓷材料重量的15-20%，粘接剂中各组份的重量比例为：HDPEHDPE，15%-20%；低密度聚乙烯LDPE，15%-30%；石蜡PW，20%-50%；硬质酸SA，3%；油酸，2%，全部粘接剂组分重量为100%；制柱状粒Φ3x5mm，备用；
二、使用按照每个客户零件要求制作的专用模具，用绝缘陶瓷材料的柱状粒通过注射机注出绝缘粉陶瓷坯体后烘干备用，注射压力142kg/cm2，温度190℃-250℃；
三、在加热陶瓷粉和焊接陶瓷粉中分别加入各自重量1-1.5%的聚乙二醇PEG粘接剂拌匀、烘干、造粒，用冷等静压CIP成形压成片状，脱胶后放入气压烧结炉GPS中烧结后，使用热等静压烧结炉HIP炉烧结加强、加硬，使用激光切割机切割成需要的设计尺寸的形状，得到加热陶瓷片与焊接陶瓷片；
四、把已成型好的两片绝缘陶瓷坯体、加热陶瓷片与焊接陶瓷片压合为一体进行硬化脱胶；
六、再放入热等静压烧结炉HIP炉烧结，加强、加硬并成型，最高烧结温度1800℃-1820℃，压力：1500Mpa；
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本发明公开了一种垂直使用的发热管，包括乳白石英管、陶瓷头、螺杆、螺母和发热丝，所述的乳白石英管为长度约为0.35m、截面为圆形的管体，乳白石英管的两侧各设有一个与之相配合的陶瓷头，所述的陶瓷头中部中空并穿过有螺杆，所述的螺杆与螺母相配合，所述的螺母将陶瓷头固定于乳白石英管的两端，所述的乳白石英管内部设有沿着管长度方向均匀设置有多圈加热丝，本发明的有益效果是：结构相对比较简单，使用起来更便捷，利用高温处理解决了短路问题，利用高压处理解决了下坠问题，利用热处理解决了功率升高问题，通过三种工艺手段极大的提高了发热管的常规使用的寿命，节省了成本，提高了产品的品质。
复合物、自调节加热元件、以及形成这样的复合物的方法。复合物包括电绝缘块体材料、第一类型的导电粒子、第二类型的导电粒子。块体材料将第一类型的导电粒子和第二类型的导电粒子保持在块体材料中的适当位置；第二类型的导电粒子小于第一类型的导电粒子；第二类型的导电粒子的数量比第一类型的导电粒子的数量多；第二类型的导电粒子比第一类型的导电粒子具有更高表面粗糙度，第二类型的导电粒子包括尖端，第一类型的导电粒子包括平坦表面部分。形成通过复合物的多个电流路径，电流路径包括第一类型的导电粒子和第二类型的导电粒子、间隙，该间隙足够窄以允许电子隧穿通过该间隙。块体材料具备热膨胀能力，随着温度膨胀，增加电流路径的间隙宽度，这进而指数地增加复合物的电阻率。
本发明公开了一种石墨烯发热膜、发热装置及其应用，石墨烯发热膜包括从下到上依次贴合的底膜、石墨烯加热膜、金属箔条和顶膜，所述金属箔条为两条，位于石墨烯加热膜的两侧；还包括导电胶层，所述导电胶层位于金属箔条和石墨烯加热膜之间。其无需银浆涂层，具有更高的安全性，且质量稳定，常规使用的寿命更长。
一种大功率氮化硅陶瓷加热片及其內硬外软的制作的过程，包括绝缘陶瓷板、加热陶瓷、焊接陶瓷和外接导线，步骤如下：一、将绝缘陶瓷材料制粒；二、将柱状粒制成绝缘粉陶瓷坯体后烘干；三、通过烘干、造粒、成形压片、脱胶、烧结、切割成需要的加热陶瓷片与焊接陶瓷片；四、把已成型好的两片绝缘陶瓷坯体、加热陶瓷片与焊接陶瓷片压合为一体进行硬化脱胶、烧结、切割成需要的形状。本发明的优点是：1、可快速加热，温度控制精确。2、加热陶瓷发热非常均匀，热损耗非常低。3、加热陶瓷与绝缘陶瓷、焊接陶瓷烧结为一体，无界面，质量好。4、焊接面较大，焊接出线非常牢固。
本发明涉及用于半导体制造装置的陶瓷加热器。一种陶瓷加热器1，其含有在上表面具有晶片载置面2a且在内部具备线的下表面接合的筒状支撑体3；其中，电阻发热体4具有电路图案，该电路图案包含相对于陶瓷基体2以同心圆状配置的多个周向延伸部4a、和与这些多个周向延伸部4a连接的半径方向延伸部4b；从垂直于晶片载置面2a的方向对该电路图案和陶瓷基体2下表面的与筒状支撑体3的接合区域2b一起进行观察时，在接合区域2b内不存在周向延伸部4a。
本发明属发热装置领域，尤其涉及一种PTC陶瓷半导体电加热装置，包括依次连接的分水器（12）、若干组并联连接的PTC陶瓷半导体热源（13）和集水器（14）；所述PTC陶瓷半导体热源（13）的上、下两头分别与分水器（12）及集水器（14）连通；PTC陶瓷半导体热源（13）包括外壁为正多边形内壁为圆形的加热管（1）；在所述加热管（1）外壁周围横向设有加热腔（2）；在所述加热腔（2）内置有PTC加热片（3）；在所述加热管（1）内壁上轴向设有散热翅片（4）；在所述加热腔（2）外侧螺旋缠绕一层铜管（5）。本发明热利用率高，加热速度快，且能够耐酸、碱和氧化腐蚀，室温电阻分布窄，PTC强度高，稳定性强。
本实用新型涉及石墨电热膜技术领域，尤其为一种具有抗老化功能的石墨电热膜，包括石墨烯发热层和铜带，所述石墨烯发热层的左右两端均固定连接有铜带，所述铜带的另一端固定连接有银浆带，所述石墨烯发热层的顶端固定连接有银色金属层，所述银色金属层的顶端固定连接有上光膜，所述上光膜的顶端固定连接有散热层，所述散热层的顶端固定连接有检测触头，所述石墨烯发热层的底端固定连接有下光膜，本实用新型中，通过设置的银色金属层和银浆带，银色金属层是由带粘性的银色金属组成，银色金属具有屏蔽吸收电容电流的功能，同时采用银浆带作为电极的主要材料，能够保证电性能稳定，两相结合，能大大的提升石墨电热膜的抗老化性能，降低使用成本。
本发明提供了一种含石墨烯的电热膜，包括基层、位于所述基层上的第一加热层、位于所述第一加热层上的第二加热层和位于所述第二加热层上的绝缘保护层，所述第一加热层包括第一导电银浆部及间隔设置在所述第一导电银浆部的若干第一石墨烯部，所述第二加热层包括第二导电银浆部及间隔设置在所述第二导电银浆部的若干第二石墨烯部。该含石墨烯的电热膜，既能使该电热膜拥有非常良好的热传导性能又能避免温度快速散去，还能保证电热膜的各处温度均匀。
本发明属于电加热技术领域，具体涉及一种加热膜的制备工艺。一种加热膜制备工艺，包括以下步骤：S1.在基材膜表面涂敷一层导电层并固化；S2.将涂有银浆的金属带与导电层贴合，并固化；S3.将覆盖膜与金属带粘合，即得加热膜。本发明减少了印刷银浆层的时间，并增强了金属带与银浆层的结合强度。
本发明涉及一种光纤微加热器，包括：光纤，具有出光端面，用于接收并传导光信号至所述出光端面；金属电极，覆盖于所述光纤设有出光端面的端部；石墨烯层，覆盖于所述覆盖有金属电极的光纤的出光端面上。本发明还涉及光纤微加热器的制备方法，包括：在出光端面切平的光纤上制作一对金属电极；提供覆有石墨烯的金属基底，并将石墨烯从金属基底上转移至去离子水中形成石墨烯薄膜；将所述制作有金属电极的光纤的出光端面穿过所述石墨烯薄膜；将所述穿过石墨烯薄膜的光纤取出并烘干。因为石墨烯的导热性能非常优异，从而能够实现热量的快速传递，提高了加热效率；并且，由于光纤的尺寸小和柔韧性好，使得光纤微型加热器能轻松实现小范围内的定点加热。
本发明涉及一种自支撑的石墨烯基复合电热薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)：取氧化石墨烯溶液、纤维素纳米晶溶液和碳量子点溶液，混合，搅拌，涂膜，烘干，得到薄膜；(2)：将步骤(1)所得的薄膜在高温下退火还原，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明利用自组装的方法将纤维素纳米晶和碳量子点嵌入石墨烯层间，构筑了石墨烯层状仿贝壳结构；且该薄膜不需要任何聚合物或金属衬底，使其免受衬底的干扰，从而提升石墨烯复合薄膜的电加热性能。
本发明涉及一种陶瓷加热器和使用所述陶瓷加热器的气体传感器元件。一种陶瓷加热器具有由陶瓷制成的板基体和传导层。传导层具有加热部分和一对引线部分。当接收电力时，所述传导层产生热量。引线部分在板基体的一个部分处在宽度方向上彼此相邻地形成并且在板基体上沿着纵向方向形成。加热部分被形成以在板基体的其他部分上蜿蜒并且加热部分的两端分别都连接到引线部分。特别地，形成在加热部分的在宽度方向和纵向方向上的中央区域处的中央部分具有每单位长度阻值，其低于加热部分的其他线性形状部分的每单位长度阻值。
本发明提供一种纳米碳材料电热膜，其原料包括：碳纳米管、石墨烯以及纳米纤维素。本发明通过碳纳米管、石墨烯以及纳米纤维素的配合使用，使制得的纳米碳材料电热膜具有低压高效的优点。
本实用新型公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上具有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行。同时，本实用新型还公开了上述使用该散热条的PTC热敏材料发热器件和专用电器。本实用新型散热波纹面的设计可以使微量水滴积聚和容纳在凹陷或折角面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了散热条和PTC加热器的强度及PTC加热器和电器的使用可靠性和环保功能。
本发明涉及碳纤维电加热融雪条及其加工方法。本发明包括碳纤维发热丝（1），在所述碳纤维发热丝（1）外包覆一护套层（2）形成碳纤维发热线。本发明碳纤维发热电缆辐射加热融雪条，便以其经济节能、热效率高、使用寿命长等突出优势引人瞩目，倍受业内人士推崇和越来越多用户的青睐，具有功率稳定、升温速度快、电热辐射转换效率高、发热均匀性好、使用寿命长等技术特性。
本发明涉及石墨烯电热膜技术领域，尤其涉及一种石墨烯远红外电热膜导电发热浆料，其原料按重量的配方如下：石墨烯10‑20份、纳米高分子材料20‑30份、远红外无机纳米粉体20‑30份、树脂20‑30份、分散剂1‑3份、调节油10‑20份、稀释剂10‑30份、交联偶合剂5‑9份、防沉降剂3‑5份、消泡剂3‑5份、流平剂1‑3份、附着力促进剂1‑3份。石墨烯是世界上导电性能最好、导热性最强的材料，强度是钢铁的200倍，本发明添加石墨烯能够使得该导电发热浆料的综合性能良好，还能使得涂层具有成膜效果好、粘结力强、有弹性、防腐防酸、涂层不易断裂等优点，且电阻适中、发热功率大，能够有效增强该发热浆料的导电性能。
本实用新型涉及锂电池分容化成检测设备技术领域，具体是一种锂电池分容化成检测设备的炭纤维发热装置，包括发热铝板和环氧树脂板，所述环氧树脂板上缠绕有炭纤维发热丝，环氧树脂板嵌入到发热铝板内的通孔，环氧树脂板的左端通过固定鸡眼连接有堵头，发热铝板的右端也设置有堵头，两个所述堵头通过堵头螺丝与发热铝板连接。采用炭纤维发热丝嵌入到环氧树脂板中，使发热效率的提升30%以上，发热均匀，同时克服现有的技术不足。
本发明涉及电器技术领域，具体公开了一种电采暖器用加热装置。所述电采暖器用加热装置包括电加热丝，所述的电加热丝为红外碳纤维加热丝，所述的红外碳纤维加热丝放置于石英玻璃管中。本发明由于采用红外碳纤维加热丝作电加热线，因而可以在加热升温的同时发出远红外线，利用产生的远红外线，来促进取暖者的血液循环，从而有益取暖者的人体健康。
本实用新型公开了一种可弯曲的陶瓷加热圈，涉及加热设备领域，包括壳体、固定螺栓、接线座、加热丝及陶瓷条；固定螺栓包括螺丝和螺母，螺丝固定在螺母上；固定螺栓用于壳体贴合在受加热设备的外表面时的卡紧；壳体呈带有开口的环形形状，其长度方向可以任意弯曲，进而保证壳体能够充分有效的贴合在不同形状的设备上，提高了陶瓷加热圈的应用范围；接线座安转正壳体外侧面，用于连接外部电源，实现陶瓷加热圈的电加热功能。本实用新型一种可弯曲的陶瓷加热圈，具有长度方向可以弯曲变形的特点，提高了陶瓷加热圈的应用范围，可广泛用于与各种工业设备、模具热流道、吹塑行业。
本发明公开了一种远红外面状发热体及其生产方法，包括发热基材、设置在发热基材上端的上绝缘导热层和设置在发热基材下端的下绝缘导热层，所述发热基材的水平两端分别设置有电极；所述发热基材、上绝缘导热层以及下绝缘导热层均为薄片状结构，所述发热基材由石墨烯粉末、纳米级碳粉和纳米级PI粉末高温高速混炼后流延成型，所述上绝缘导热层和下绝缘导热层均由纯PI薄膜组成，所述发热基材与上绝缘导热层压合成型为一体，所述下绝缘导热层与发热基材压合成型为一体。本发明所述的远红外面状发热体及其生产方法具有生产成本低、发热效率高、减少电能浪费、减少对被烘干物的影响等优点。
本发明属于发热材料技术领域，具体涉及一种石墨烯复合发热丝及其制备方法。制备方法：(1)将石墨烯置于浓酸中，进行回流反应，得到功能化石墨烯；(2)将上述功能化石墨烯分散在分散液中，搅拌条件下加入偶联剂，得到表面接枝偶联剂的石墨烯；(3)将表面接枝偶联剂的石墨烯与高分子树脂加入有机溶剂中，加热搅拌，得到石墨烯/高分子树脂复合浆料，然后浸入碳纤维1‑3h后，取出碳纤维，加热，得到表面固化复合浆料的碳纤维；(4)氮气气氛下，将表面固化复合浆料的碳纤维进行碳化处理，得到石墨烯复合发热丝。本发明易操作、成本低、便于工业化生产，得到的石墨烯复合发热丝发热效率高、能耗低。
一种加热器包括：(a)膜；(b)一个或多个覆盖物，所述一个或多个覆盖物沿所述膜的一个或多个侧面延伸；以及(c)一个或多个电力施加部分，所述一个或多个电力施加部分向所述膜施加电力使得所述膜加热；其中所述膜是石墨膜。
本发明涉及发热材料技术领域，具体涉及一种石墨烯发热浆料及应用其制得的石墨烯发热膜及其制备方法，所述石墨烯发热浆料包括以下重量份的原料：球磨石墨烯粉体10‑25份、溶剂5‑10份和发热碳浆60‑75份。所述石墨烯发热膜包括基膜和上述所述的石墨烯发热浆料。本发明的石墨烯发热浆料和石墨烯发热膜导热性能以及电性性能优异，能有效地改善现有技术发热碳浆在发热膜长期使用中容易发生功率衰减的问题。
本发明涉及一种无需复合纤维加热线的前提下，既具加热功能，又具有远红外线辐射功能，同时又能实现低压供电的由远红外纳米材料构成的电热塑料线或片及制作方法，包括塑料线或片，所述塑料线内置由纳米石墨粉或石墨烯粉末和纳米金属粉混合构成的远红外纳米材料；或所述塑料线内置由纳米石墨粉或石墨烯粉末和纳米稀土混合构成的远红外纳米材料；或所述塑料线内置由纳米石墨粉或石墨烯粉末和纳米陶瓷材料混合构成的远红外纳米材料；位于塑料线内的远红外纳米材料不间断连成线或连成片。优点：一是由于电热塑料线中置有不间断纳米石墨粉构成的导电发热线，因此直接在两端设置电极通电即可加热、产生远红外辐射；二是由于石墨烯粉末为改性材料，其制得的由远红外纳米材料构成的电热塑料线或片因而具有耐高温、耐酸碱、耐弯折、耐磨损的特点。
本发明公开了一种用于加热不燃烧烟草制品的红外电热膜及其制备方法，该红外电热膜是在耐高温基底上形成有具有金属特性的ABO
型钙钛矿薄膜，其红外发射率高、电阻值低。将本发明的红外电热膜应用至加热不燃烧卷烟制品的配套烟具中，激发红外电热材料对外辐射红外线，进而达到辐射加热的目的，为释烟材料提供热量，可在较短时间内升至目标温度。
本发明提供一种适用于发热的电热膜，涉及建筑装潢技术领域，解决了现有技术中存在的现有水暖造成环境污染、不能即插即用且热传播速度不均匀的的技术问题。适用于发热的电热膜包括保护层、电热膜导线和发热层；保护层包覆发热层，电热膜导线与发热层电连接；每张电热膜均配备有两根电热膜导线，电热膜导线分别连接于发热层输入端和输出端；发热层的材料为石墨烯和碳纤维，石墨烯和碳纤维呈条状设置，本发明采用石墨烯和碳纤维为发热层，只需要通电即可实现热量的供应，消耗能源后不会污染大气环境，且石墨烯和碳纤维发热均匀，可使电热膜同时发热，热量传播均匀，并且能够即插即用，使用方便。
本发明涉及一种加热装置，包括内玻璃纤维层，所述发热设置在内玻璃纤维层的外周；外玻璃纤维层，所述发热部件被包裹于外玻璃纤维层内部。上述的内玻璃纤维层形成支撑绝缘固体、外玻璃纤维层构成与外壁金属绝缘导热结构，其中的玻璃纤维非密实填充，能够有效导热，提供距离绝缘，并且比现有化霜加热装置更轻。本发明还设计有温度保护，能够有效保护加热装置工作在安全的温度范围内。
本发明涉及一种碳纤维电加热装置及电加热锅炉，包括支撑骨架和碳纤维加热线；所述支撑骨架整体为柱形管体结构，支撑骨架外侧设有若干组轴向分布的筋体，筋体之间构成散热通道；所述碳纤维加热线截面为扁平状结构并缠绕在支撑骨架的筋体外侧成螺旋状结构，碳纤维加热线内部设有一组或两组及两组以上且并列分布的碳纤维丝束；本发明结构设计合理，能轻松实现碳纤维的大功率加热效果，提高了加热效率和锅炉的能效比，降低了运营成本。
本发明是一种柔性碳复合材料电加热膜及其应用，本发明采用石墨烯改性低密度碳纤维毡，充分利用了石墨烯与碳纤维的电加热特性优势，石墨烯可改善碳纤维毡的发热效率和发热均匀度。碳纤维可有效分散石墨烯,并形成网状结构负载石墨烯，可充分的发挥石墨烯本体材料的导热和导电优势，同时可增加石墨烯的强度。本发明将石墨烯改性后的低密度碳纤维毡整体用树脂包覆，得到的柔性电加热装置，由于树脂的浸润渗透可有效增加与碳毡的结合强度，使该柔性电加热装置具有柔性、可变形性和一定的强度，并具备优秀能力的发热功率本发明提供的柔性电加热装置的制备方法简单易行，适用于大规模工业生产，发热膜的高发热效率与发热功率拓宽了其应用领域，适用于严寒冰冻地区及场合。
本发明涉及电热膜技术领域，尤其涉及一种无需涂布印刷石墨烯基远红外电热膜，包括导电层，所述导电层两侧复合粘接有合成层，所述合成层的下表面粘接有下绝缘保护层，所述金属导电载流条的下表面还粘接有载流条粘接层，所述载流条粘接层下表面还复合粘接有上绝缘保护层，所述上绝缘保护层与下绝缘保护层为相同设置.本发明能够解决现有电热膜加工技术中印刷涂布效果不理想、功率密度不均匀等问题，且无需涂布印刷的石墨烯基远红外电热膜牢度可靠，不会分层，解决了现有工艺中存在的氧化问题。提高了电热膜使用的安全性能，缓解了现有工艺对环境保护的压力，节能减排，且加工工艺简便。
H05B3-10 .以材料的成分或性质为特征或者以导体的配置为特征的加热元件
H05B3-20 .基本上在一个二维平面内扩展表面积的加热元件，例如平板电热器
H05B3-60 .其中加热电流流过颗粒状材料、粉末材料或流体材料的电热装置，例如，用于盐浴炉、电解加热的