1.2.3角焊缝K型坡口：坡口视点45°，深度11mm；运用陶瓷垫片标准HF F3。

  摘要：焊接技能在钢结构件施工现场的运用日益老练，可是本单位钢结构件焊接出产的悉数过程中对陶瓷垫片的运用还不行完善，本篇论文首要介绍在钢结构全熔透焊缝焊接过程中陶瓷垫片的运用办法、焊接根本工艺及现场实在的操作技能。

  运用陶瓷垫片全熔透焊接技能在本单位出产钢结构件过程中运用还不行老练和惯例化，本文章经过现场实践操作试验，对运用陶瓷垫片全熔透焊接操作的流程进行经历概括总结及运用研究，构成标准技能论文，以辅导现场实践操作。

  解决办法：母材整理确保无水、油、锈；焊丝，替换或许烘干焊丝；焊接速度过快，气体维护缺乏，恰当下降焊接速度。

  陶瓷焊接衬垫熔池周边是由金属焊体和衬垫所组成的一个模体。由于陶质衬垫与母材金属的导热性相差很大，熔池的散热处于极不均匀的状况，熔池两头散热很快，底部散热慢，在正常焊接时，跟着电弧的移动，熔池冷却开端结晶，熔池上部受电弧的加热效果温度高于底部，熔池液态金属的结晶是自下而上结晶，与钢板上堆焊比较，其熔池的结晶方向更会直于焊缝中间线因而，用这样的办法可进步焊接质量。

  1.5.1为确保焊缝的杰出熔透，需求有3mm以上空隙，可选用左右摇摆焊接的办法，摇摆时坡口根部两头做恰当的逗留，确保其熔透性。

  1.1维护气体成分：Ar含量80%，CO2含量20%；母材为Q345D，厚度25mm；焊丝为ER50-6，直径φ1.2mm；陶瓷垫片为恒丰系列陶瓷焊接衬垫。

  1.2.1板材对接单面V型坡口：坡口视点60°，深度25mm；运用陶瓷垫片标准HF A4。

  1.5.2大电流打底时焊接功率添加，可是操作技能水平要求比较高，飞溅较大，并且热输入添加，进步了起弧和收弧时的焊缝缺点危险，因而在焊工没把握运用大电流打底时，可在确保熔透的前提下略微调低焊接参数，较易取得杰出反面成型。

  1.5.3焊接过程中，为确保杰出熔合，超声波探伤一次合格率，焊枪视点宜挨近垂直于焊道，匀速焊接，选用从左向右撤退焊法。

  2.4.1在埋弧主动焊中对薄板选用不留空隙的焊接办法，可是在运用陶瓷垫片后，对焊接中焊丝对中要求高，因而选用适合的焊接参数，合作必定组对空隙的焊接办法更易取得杰出的反面成型。

  2.4.2在长直焊缝中没办法确保均匀的空隙，埋弧主动焊也无法像CO2气体维护焊相同选用摇摆来施焊，因而调整焊接参数要注意在确保熔透的前提下取下限电流，然后依据实践组对状况调理参数。

  2.4.3焊接速度调整应依据组对空隙巨细来进行，在组对空隙较大时，填充金属要添加，因而减低焊接速度，确保熔池安稳，在组对空隙较小时，应添加焊接速度，否则会形成坡口根部熔合不良。

  1.质量问题：焊缝反面成形不良。咬边、焊趾过渡不油滑，余高过大及凹凸不平。

  解决办法：设备陶瓷垫片前仔细整理胶带贴面的杂质，确保贴合严密，可靠。焊接时恰当下降焊接参数，举高焊丝，焊丝不能过度接近陶瓷垫片，恰当减低气体流速，削减焊接时对陶瓷垫片的冲击力。

  1.出产率高，本钱低。省去了碳弧气刨清根工序，进步了出产功率，节省了由于气刨打磨添加的焊材本钱、碳弧气刨本钱以及人工本钱。

  2.工件变形小，焊缝质量安稳。免除了运用碳弧气刨输入的新热量，引起新的变形，下降了变形操控难度，免除了清根不洁净引起的返修，安稳了焊缝质量。

  6.质量问题：埋弧焊焊缝不接连，呈现气泡，焊缝反面呈现飞溅状金属及粘渣，弧坑裂纹，反面缩孔。

  坡口视点60°，钝边5mm，空隙3-5mm，陶瓷垫片标准HF G1.R-6，设备办法与文中混合气体维护焊X型坡口相同。

  3.人工劳动强度低，环境好。免除了由于碳弧气刨清根以及砂轮打磨引起的焊工环境中烟尘多、噪音大、环境恶劣等影响，下降了焊工劳动强度，有利于焊工的身体健康。

  陶瓷垫片是一种在焊接工艺中运用广泛的氧化铝陶质资料，首要是确保钢材资料接头根部焊透和焊缝反面成形，是作为沿接头反面预置的一种烘托设备，使焊缝强制成形的高效、优质、低本钱的焊接办法。这种焊接办法防止了清根、仰焊及狭隘关闭环境内作业，减轻了焊工劳动强度，使焊接出产功率成倍进步，焊接质量得到保证，一起对人体及环境不会形成损害。