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面焊缝成形的效 果，过小将导致棱台221相互间干涉撞碰。为确保连接牢固，在连接螺丝钉23前可以先在 棱台221顶面中心注入复合胶，再组装上弹簧板条，然后拧入螺丝钉，复合胶与螺丝钉固化 后牢固耐久，稳定可靠。钢管对接施焊前，先将棱台221通过螺丝钉23固接至弹簧板条上， 然后将弹簧板条卷进管内对接口处，利用弹簧板的伸缩张力，使得棱台221与钢管内壁衬 托贴合，并且调整棱台221的内凹圆弧2211中心线与钢管对接间隙中心线重合，以达到背 面焊缝成型饱满，焊迹整齐的外观成形。
[0029] 焊接时，主要是采用气体保护焊焊接低合金结构钢的单面焊双面成型的焊接工艺， 其最重要的包含以下步骤：
[0030] 步骤一，将对接钢管的对接接头采用机加工或热切割等办法来进行加工坡口，坡口 加工几何尺寸分别为坡口角度为30°，钝边I. 0~I. 5mm，且保证钢管端面倾斜允许偏差 P^L 5mm ；
[0031] 步骤二，用磨光机清除钢管坡口面及端部内外表面20mm范围内的氧化皮、锈蚀、 油脂以及其它污物，至露出金属光泽；
[0032] 步骤三，通过组对机对两条钢管进行对接装配组对和定位焊，钢管对接装配间隙 保证2. 0~2. 5_，装配时应避免错边，错边量允许偏差S I. 5_。装配合格后进行定位 焊，定位焊的焊丝在坡口内施焊，焊点长度为20~30mm，定位焊高度3~4mm，其间距不宜 超过400mm，且不少于3点，定位焊应保证焊透和无缺陷，焊接完成后检查定位焊质量是否 合格，合格后将定位焊两端打磨至斜坡过渡。
[0033] 步骤四，弹簧板条卷进管内对接口处，并且调整棱台的内凹圆弧中心与钢管对接 间隙中心重合，作为钢管内衬垫。焊接工艺参数如下表，
[0038] 1)、将钢管置于焊接滚轮架上，按打底焊焊接工艺参数调节焊机和焊接滚轮架转 动速度，钢管转动的速度就是焊接速度，且将钢管定位焊点转至1点钟位置进行打底焊起 弧点，采用上坡焊施焊方式，连续完成整圈打底层焊接。
[0039] 2)、用磨光机清除打底焊道的熔渣、飞溅等影响正常焊接的缺陷，并且修磨焊道上 局部凸起的焊缝金属。
[0040] 3)、填充层，调整好其工艺参数，按打底焊方法焊接填充焊道。注意焊枪横向摆动 幅度应稍大，并在坡口两侧适当停留，保证焊道两侧熔合良好，焊道表面平整，稍下凹。填充 层厚度应控制好最后一层填充焊道高度，使低于母材2~3mm，并不得熔化坡口棱边。
[0041] 4)、盖面层，调整好其工艺参数，焊枪横向摆动幅度应比填充层时大，并在两侧稍 停留，使熔池超过坡口棱边0. 5~I. 5mm，保证两侧熔合良好；转动钢管的速度要慢，保持水 平位置焊接，使焊道外形美观。
[0042] 通过采用上述衬垫结构，其结构简单，可重复使用，并且对接钢管的焊接方法操作 简便，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量。
[0043] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1. 一种用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：包括弹簧钢圈（21)、陶瓷衬垫（22)以 及螺丝钉（23)，弹簧钢圈（21)的周壁上间距均匀地开设有若干的连接孔（211)，所述陶瓷 衬垫（22)包括若干棱台（221)，棱台（221)的顶面开设有螺孔，棱台（221)通过所述螺丝钉 (23)穿过连接孔（211)并且螺接至螺孔内与所述弹簧钢圈（21)固接，相邻两棱台（221)间 具有间隙槽（222)，且相邻两棱台（221)的底端相贴抵，顶端相间隔。2. 根据权利要求1所述的用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：所述弹簧钢圈（21) 为直条型的弹簧板条弯曲成圈而成，所述弹簧板条上等间距地开设有所述连接孔（211)，若 干棱台（221)排列固接在所述弹簧板条上。3. 根据权利要求2所述的用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：所述弹簧板条上的 相邻所述连接孔（211)的间距为0. 15-0. 25mm。4. 根据权利要求1所述的用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：所述棱台（221)底 面上形成有内凹圆弧（2211)，用以在钢管对接时使得内凹圆弧（2211)中心线与钢管对接 间隙中心线所述的用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：所述棱台（221)的 顶面形成有定位槽（2212)，用以卡合弹簧板条。6. 根据权利要求2所述的用于对接钢管的衬垫结构，其特征在于：所述棱台（221)顶 面置有复合胶，以供加强固定所述螺丝钉（23)。7. -种应用权利要求1至6任一项所述的衬垫结构以对接钢管的焊接方法，其特征在 于：包括以下步骤， 提供弹簧板条，弹簧板条的板面上等距地钻制有连接孔（211); 提供棱台（221)，棱台（221)的底面加工有内凹圆弧（2211)，棱台（221)的顶面加工有 螺孔； 提供螺丝钉（23)，螺丝钉（23))穿过连接孔（211)并且螺接至螺孔内，从而将若干棱台 (221)与固接至弹簧板条上； 然后将弹簧板条卷进两钢管的管内对接口处，棱台（221)的底面与钢管内壁衬托贴 合，并且调整棱台（221)的内凹圆弧（2211)中心线与钢管对接间隙中心线所述的对接钢管的焊接方法，其特征在于：在连接螺丝钉（23)前先 在棱台（221)顶面中心注入复合胶，再组装上弹簧板条。9. 根据权利要求7所述的对接钢管的焊接方法，其特征在于：对接钢管的对接接头 采用机加工或热切割方法来加工坡口，坡口加工几何尺寸分别为坡口角度为30°，钝边 I. 0~I. 5mm，且保证钢管端面倾斜允许偏差PI. 5mm。10. 根据权利要求7所述的对接钢管的焊接方法，其特征在于：通过组对机对两条钢管 进行对接装配组对和定位焊，钢管对接装配间隙保证2. 0~2. 5_，装配时错边量允许偏差 SI. 5mm，装配合格后做定位焊，定位焊的焊丝在坡口内施焊，焊点长度为20~30mm，定 位焊高度3~4mm，其间距不宜超过400mm，且不少于3点。
【专利摘要】本发明提供一种用于对接钢管的衬垫结构及焊接方法，所述衬垫结构，包括弹簧钢圈、陶瓷衬垫以及螺丝钉，弹簧钢圈的周壁上间距均匀地开设有若干的连接孔，所述陶瓷衬垫包括若干棱台，棱台的顶面开设有螺孔，棱台通过所述螺丝钉穿过连接孔并且螺接至螺孔内与所述弹簧钢圈固接，相邻两棱台间具有间隙槽，且相邻两棱台的底端相贴抵，顶端相间隔。本发明采用的所述的衬垫结构，其结构相对比较简单，可重复使用，并且对接钢管的焊接方法操作简单便捷，可满足钢管对接的单面焊双面成型的全焊透焊接质量要求。