等静压成型技术是将待压试样粉体置于高压容器中，利用液体或气体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入能承受压力的容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉体在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型为致密坯体的方法称作等静压法。

　　粉末冶金法最大的优点是少切削或无切削，从而使得机械加工量大幅度减少，避免不必要的金属材料浪费，解决生产效率问题。表1-4粉末冶金法用料与传统锻造用料比较。由于钦合金铸锻件需要在后期进一步来加工，并且在对钛合金工艺流程中，刀具对钛合金进行切削时，由于刀具和钛合金间接触摩擦发热，自身导热性能有不好，热量不会被带走，导致切削不宜进行，甚至有“粘刀”的情况出现，并且大量的切削会极大的提高成本。而粉末冶金方法制备钛合金的出现，明显缓解了这一现象，降低生产所带来的成本，不易发生元素成分偏析，使得粉末冶金钛合金的应用更加广泛。

　　等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

　　等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

　　冷等静压成型是很重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各种同性压力，而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高５％～１５％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。

　　等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中，放入液体介质中，和液体非间接接触。由于能够准确的通过制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸，可以生产不一样形状的制品，而干法一般适用于单一产品的小规模生产，因此湿法比干法等静压成型应用更广泛。等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有特别大的影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压-等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。

　　冷等静压技术，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，大多数都用在粉体成型，为进一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯体，通常用的压力为100-630MPa。