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　　磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机大范围的应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。下面贤集网小编为您介绍一下磁选机技术解析、分类、结构和工作原理、延长常规使用的寿命的方法、维护方法、贮存方法、操作规程及安全规程

　　磁选机大多数都用在选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。自然界中的矿物矿物，由于原子结构不同，它们在外加磁场的作用下，因此表现为不同的宏观磁性，不同的矿物之间表现出较大的磁性差异。

　　3、按照磁系来分类可大致分为:筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机；

　　4、按照磁系数量来分类可大致分为:单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机；

　　湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分所组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂能调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的别的部分用普通钢材焊接。

　　矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

　　1、滚筒表面严禁磕碰和撞击，要常常检验核查磁筒筒皮的磨损情况，当外层筒皮磨损深度超过1毫米时应及时更换；

　　2、经常清理磁滚表面吸附上未脱落的铁屑以减少磨损，过多的铁屑会造成巨大阻力极度影响磁选效果；

　　3、严禁铁磁性物（1毫米以上）接近磁滚表面，避免设备损坏，较大铁器被吸附到滚筒上有可能无法取下；

　　在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备做一次完好性确认，若准许开车把转换开关置于集控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报。

　　A、检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用；

　　接到集控停车信号后，对设备做一次全面巡视，确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车；

　　① 接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，然后停车；

　　4、根据精矿、尾矿质量和排出情况，适当调整磁偏角和工作间隙，保证磁铁矿回收率；

　　5、定期通过采样检查磁选效果，要求正常磁选效率应达到99.5%，磁性物损失应小于0.5%；

　　7、常常检验核查磁筒皮和耐磨层的磨损情况，一旦破损应立即更换，防止水进入筒内；

　　3、经常清理入料箱、精矿箱、尾矿箱中的积存物，不得用重锤打击设备各部，以防磁组破裂和内衬脱落；

　　以上是贤集网小编为您介绍的磁选机技术解析、分类、结构和工作原理、延长常规使用的寿命的方法、维护方法、贮存方法、操作规程及安全规程。随技术的持续不断的发展，磁选机能做成辊状之后，磁场强度也提高到1650mT，已经是目前永磁磁选机实测最高的磁场强度。而电磁磁选机相比永磁磁选机，其磁通量更强，往往效果更加，但正因为其电磁的本质，耗电，易损，难维修，使得预算不高的企业纷纷投入永磁怀抱。

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