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　　：机制人工制砂、高速公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、陶瓷、化工、冶金等行业生产石料；

　　处理物料：粉煤灰、褐煤、赤铁、滑石、重晶石、英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细碎；

　　细碎机也称细碎机，该机械用途广泛，其性能已达到领先水平，是目前较行之有效，实用可靠的碎石机器，是一种，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能，可广泛适用类不同性质的物料，如花岗岩、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、石英石、铁矿石、铝矾土、钢砂等。

　　细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子非常快速地旋转，物料进入破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，后在出料口排出。

　　细碎机运行稳定性很高可靠，工艺简化，结构相对比较简单，维修方便。生产能力大，锤头常规使用的寿命长。

　　细碎机工作时，可连续作业，工作时，在电机的带动下，转子非常快速地旋转，物料进入破碎腔破碎，进而达到破碎工作。

　　细碎效率高、功耗极低、防尘好、运转率很高，同时生产出的物料大不均匀、粒形。

　　细碎机的锤头选用了的耐磨合金钢材料，使用先进的铸锻造加工和热处理工艺，因此使部件寿命大大延长。

　　细碎机工作时，在电机的带动下，转子非常快速地旋转，物料进入破碎腔下落在非常快速地旋转的活动打击锤头上，经过锤击与反击板之间的作用，物料初步破碎在锤击区。然后进入第二细碎腔进行粉碎，下降在中隔板上，形成堆积，产生滑落，落在告诉旋转下部转子的甩料盘上，又被高速抛到反击板进入碰撞、下落并经移动式板锤强制性进行反击、破碎、研磨。然后从出料口排出。以此来实现了超细的效果。

　　细碎机锤头，是细碎机必不可少的零部件，耐磨配件。锤头的材质多数由，高锰钢或碳钢、低合金钢锤头、现在市场上的细碎机锤头一般都会采用26铬合金铸造而成。目前国内的锤头大部分使用高锰钢材质，我厂在生产加工时，在因此在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的常规使用的寿命比普通高锰钢提高。

　　而锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其有充足的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

　　细碎机按工作原理可大致分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。

　　细碎机按外形可大致分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。

　　锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长时间运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。

　　整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。

　　分体锤头式细碎机又称为细碎机，此类设备的大特点是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头能够正常的使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，能够使用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。

　　可逆锤式细碎机主要使用在于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。

　　立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。

　　冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中能够达到大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资所需成本略显较高。

　　辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点是细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于经常使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

　　粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备能达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备一般适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。

　　1、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。

　　2、锤头是细碎机的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是易磨损的零部件之一，在日常保养中要常常检验核查，或更换。

　　3、检查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。推荐您使用钙-钠基润滑油，正常的情况下，机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。

　　5、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。