为了到达高效焊接的意图，在安装的过程中，安装空隙尽或许满足下限值，削减焊逢金属的熔敷量。坡口面的朝口原则上由分段制作工艺确认，坡口尽量设在便利施焊的一侧。为了便利现场加工，保证坡口视点的精确，通过换算，表1—1给出了板厚与坡口宽度的联系值，供参阅挑选。

  CO2单面焊双面成型工艺的焊接标准是比较灵敏的，它与焊工的技能和娴熟程度有关。挑选焊接标准时应留意焊接电流和电压的匹配，保证焊缝的杰出成型。娴熟的焊工，可运用较大电流的焊接标准，以进步劳动生产率。焊接电流最大不宜超越230A（焊丝直径ф1.2）。表4、表5所列焊接参数，可供参阅挑选。

  CO2单面焊是一种技能性很强的焊接办法。尽管影响焊缝双面成型的要素许多，如设备功能、气候、施工空间环境、网路电压、人员本质等，但更重要的是人员本质。焊工本质表现在认知面（理论水平）、技能技巧、娴熟程度和工作态度等方面。因此，即使运用了适宜的焊接标准参数，想要取得满足的焊缝质量，还有必要把握精确的操作办法和技能办法。

  选用单面焊时，燃弧的方位十分重要，如图3所示。由于进行CO2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上构成半圆孔，跟着电弧的行进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时有必要使燃弧点处于熔池中心，假如燃弧点太靠前，如图3中B点的方位，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，严峻时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，如图3中A点，

  使铁水前淌过缓，会添加熔宽，焊缝下垂过多，且简单使焊缝正面构成中心高、两头低的办法，这样在上面一层焊接时会导致两头夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝不和增高恰当，焊缝正面为中心低，两头成弧状过渡，如图4所示。

  右焊法时熔敷金属的厚度较薄，不和成型较漂亮，但焊强会挡住操作者的视野，影响对熔池前端的调查。选用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。

  一起焊丝左右摇摆，如图7所示，此视点应不小于5º。与水平视点不妥，易构成正面和不和焊缝成型不良。焊丝左、右摇摆视点不妥，易构成焊缝边际熔合不良和夹渣现象。

  横焊时焊丝的方位如图8所示。焊丝偏上会构成焊缝下侧未熔合，偏下会使不和焊缝过火下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者坚持平衡，使铁水不过火前淌，保证焊缝不和有杰出的构成。

  单面焊时为了使焊道两头均匀的熔化，铁水不过火下垂，避免夹渣与未熔合等缺点，焊枪有必要在焊缝两头做均匀的摇摆，并在两头做恰当的逗留。这样可使母材两头恰当的熔化，与过渡的熔滴金属构成左右对称，下垂适量的熔池，冷却后成为合格的焊缝。摇摆办法，平焊与立焊一般作月牙形摇摆。但在横焊时，一般可不做摇摆，焊缝较宽时，作斜三角形摇摆。

  在CO2陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，在收弧处不和中心会呈现缩孔。发生缩孔的底子原因是陶瓷衬垫的导热性比母材小，而熔池上部的熔融金属因散热条件好，先行凝结，而熔池下部的消融金属散热条件差，终究凝结。在凝结时，温度下降引起体积的缩短，而此刻其它部分金属均已凝结，无法有金属弥补这种缩短，因此构成缩孔。为了消除这种缩孔，首先是选用电流衰减的办法。现在一般的CO2焊机都有填充弧坑衰减标准的调理旋钮。焊接前将此旋钮调理恰当的衰减数值上，在要收弧时，二次按压枪上的按钮，此刻焊接电流及焊接电压会主动从本来的参数上衰减到较小的数值。当终究的消融金属填满坑后，再将电弧引到已凝结的焊好的焊缝上。此刻铺开焊枪的按钮，电弧终究平息，缩孔也就不会发生，如图9所示。

  由于船体结构的板材较厚，在选用CO2单面焊双面成型工艺时，一般会用多层多道焊。运用多层焊时，应要点把握打底焊和盖面焊的操作技能。打底焊是CO2单面焊的要害，由于它联系到接头的不和成型。尽管接头不和有衬垫托住铁水，使铁水不致丢失，但也有必要有精确的操作办法，才或许正真的保证焊缝正不和都有杰出的成型。尤其要避免焊缝不和下垂过多或许夹渣，焊缝正面不能构成中心高、两头低的形状，避免为随后的焊接构成困难。

  关于结构束缚度大的焊缝（如大合拢焊缝），打底焊层要接连一次性完结，并应完结第二乃至第三层焊道的焊缝（视板厚而定），保证焊缝有满足的强度。不允许打底焊后长期放置，避免在焊接应力的效果下，引起焊缝的纵向裂纹。每层的焊接应坚持焊分发接连性，不允许焊一段好一段，构成每道卡码出的断头、焊瘤等缺点。

  盖面焊时应调整好焊接电流、电压和焊接速度等标准参数，保证焊缝外观的杰出成型，削减补焊、打磨的工作量，真实进步焊接生产率。焊缝的余量最好控制在3㎜以下。

  关于长焊缝，可选用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。选用分中施焊法时，尽量采纳对称施焊以削减焊接变形。在焊接低合金钢、铸钢和高强度钢时，应采纳必要的预热办法。详细实践的要求可按照相关的焊接工艺。