高举焊枪，焊花绽放。30余年的摸爬滚打，李继欣从一般电焊工蜕变成焊接范畴的权威专家，以他姓名命名的技术大师作业室已成为中车大同公司霸占焊接范畴技术难题的“解码器”、培育高精尖焊接技术人才的“孵化器”、引领青年职工传承中车工匠精力的“导航器”。

　　走上作业岗位的第一天，李继欣就暗下决心，要凭仗本身的尽力和作业成绩赢得我们的尊重。作业上他发现焊接空心轴焊缝，外表本无缺点，但在热影响区磁粉探伤会呈现聚粉现象，经过研讨实验，找出聚粉现象的原因，找到处理办法；处理了“铝合金单面焊双面成形”难题，为大幅度进步自己的专业方面技术奠定了坚实的根底。

　　作业中，李继欣以为仅仅是干好手中的活儿是不行，而是要发挥自己的技术专长，在处理技术难题上下功夫，使用自己的技术优势来表现人生价值。为此，他向公司申报立项攻关，以项目负责制的办法研究技术，打通限制质量和出产的技术瓶颈。他先后霸占了20多项出产技术难题，而且获得了2项个人的国家专利，其间“焊接设备”的专利，现在已大范围的应用到机车小直径管的焊缝作业中，在大大下降劳动强度的一起，削减人员装备，几年时刻就为公司节省约100万元的经济价值。

　　2012年2月，公司在安排新产品构架的批量出产中，遇到了铸件裂纹的技术难题，假如选用传统替换的办法，本钱极高，且出产进展将遭到严峻的影响。李继欣作为项目组首要成员牵头霸占施焊部分的工艺难题。这是怎样的一道难题？他和记者说，“构架的加工部位没有余量，焊接质量、焊接变形的操控、焊接应力的消除等难题交错在一起，几百个数据相互作用，相互影响。”几吨重的构架在焊枪面前犹如庞然大物，可焊接变形的参数却需要以毫米为单位做核算，超差一点儿都会功败垂成。在难题面前，他经过很多的焊接实验，凭仗厚实的技术和丰厚的经历，终究确认了组对空隙、钝边尺度、焊枪视点及相关的工艺参数，首件试制一次性经过公司的焊接实验鉴定合格。随后，在他的带领下，公司安排操作人员按该工艺施行出产，确保了批量产品的优级质量，一起节省了近4000万元的出产所带来的本钱。2013年，该项目荣获我国机械制造工艺科技成果三等奖。

　　一个人的力气有限，在李继欣看来，要带出更多的高素质人才才干百家争鸣，公司的焊接全体水平就能进一步提高。为此，他向公司自动请缨，承当了世界焊工训练作业。几年里，他完成了20多个项目600多人次的世界焊工训练和取证作业，他的学生也散布在公司各条焊接出产线年，李继欣被颁发“全国技术能手”，他的金蓝领作业室被颁发“李继欣技术大师作业室”。

　　第四届“嘉克杯”世界焊接技术大赛在北京举办，这是焊接范畴的全球最高赛事。经过层层选拔，大同公司5名选手顺畅经过选拔赛成功当选，都是李继欣的学生。李继欣以教练身份，全身心肠投入到了严重的备战中。他针对每一位选手的操作，仔细剖析，进行办法和方法的归纳点评，尽力做到精雕细镂，他们团队终究勇夺大赛集体金奖桂冠及多个焊接项目的第一名。领奖台下，当学生们捧着鲜花一齐送上时，他难抑热泪盈眶，尽力的支付得到丰盛的报答。（