氧化铝陶瓷衬砖按形状分为矩形衬砖和斜形衬砖，主要是针对于球磨机内衬砖使用。氧化铝陶瓷衬砖按形状分为矩形衬砖和斜形衬砖，主要是针对于球磨机内衬砖使用。

  该产品硬度高、耐磨损、耐冲击、耐高温、耐酸碱、naifushi，大范围的应用于水泥厂、钢铁厂、热电厂等输料管线，收料罐、储料仓、下料槽、混料机、溜槽等内衬材料，可大幅度延长设备使用时间，能解决大块物料输送过程中的设备抗磨问题和抗冲击问题。

  耐磨陶瓷胶是一种专门把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面的一种高技能胶粘剂。对设备起到耐磨和保护的作用。

  碳化铬合金耐磨板公司生产的碳化铬合金耐磨板，采用堆焊工艺制作。在[注：GB/T为国家标准（推荐性标准）] Q235/A3 (GB/T 709-2006)等中低碳钢板的基板上，堆焊一层或多层含有大量碳化铬硬质颗粒的耐磨合金

  碳化铬合金耐磨管道在无缝钢管（GB/T8163-1999）内壁(直径80mm以上)或是外壁(直径不限)，采用明弧自保护全自动堆焊工艺，利用耐磨管堆焊机，数控自动无缝堆焊一层高耐磨(或高耐腐蚀)的合金材料。

  我司生产的陶瓷复合耐磨管按照每个客户要求的钢管（Q235）、内衬陶瓷厚度，以及zui终管道的内径尺寸，设计出合适的方案。采用陶瓷专用粘着剂，将92%纯度的氧化铝陶瓷产品，内衬到钢管内壁，从而形成坚硬的耐磨层。

  我司生产的陶瓷复合耐磨管根据客户真正的需求的钢管（Q235）、内衬陶瓷厚度，以及zui终管道的内径尺寸，设计出合适的方案。采用陶瓷用粘着剂，将92%纯度的氧化铝陶瓷产品，内衬到钢管内壁，从而形成坚硬的耐磨层。

  我公司采用等静压成型工艺,产品致密度高,经表面精细打磨抛光后,与其它管道复合组装。该产品规格齐全，尺寸范围:直径50-750mm。

  我公司专注生产碳化硅耐磨陶瓷产品，硬度仅次于金刚石，高耐磨高寿命。使用碳化硅耐磨陶瓷内衬生产的耐磨管道，弯头，内衬陶瓷厚6-25mm.其结构是将已经烧结好的陶瓷管安装进相应口径钢管里面，中间用胶粘结。

  碳化硅陶瓷衬套件碳化硅陶瓷衬套件具有高度强，特耐磨，抗冲击，耐高温等特点，实际常规使用的寿命是聚氨酯以及氧化铝陶瓷的6倍以上，尤其是适应于选矿行业及强磨蚀，粗颗粒物料的分级，浓缩，脱水等作业中，在石油开采行业，水利，煤炭选洗中也有广泛应用。

  碳化硅陶瓷喷火嘴碳化硅陶瓷衬套件具有高度强，特耐磨，抗冲击，耐高温等特点，实际常规使用的寿命是聚氨酯以及氧化铝陶瓷的6倍以上，尤其是适应于选矿行业及强磨蚀，粗颗粒物料的分级，浓缩，脱水等作业中，在石油开采行业，水利，煤炭选洗中也有广泛应用。

  碳化硅陶瓷辐射管碳化硅辐射管具有耐高温，导热好，耐急冷急热，抗氧化，抗热震性好，常规使用的寿命长，是钢铁冶炼行业最理想的隔焰导热材料。

  碳化硅陶瓷脱硫喷嘴主要特征：耐磨损，强度高;耐氧化，使用时间长；重量轻，易制作成各种形状；不易堵塞，畅通性好；耐高温（1400℃以下）链接方式：法兰或粘接

  即陶瓷和橡胶二合一板，将特殊的陶瓷片通过硫化工艺嵌入特种橡胶内，形成方形的耐磨橡胶陶瓷复合体，然后通过焊接或粘贴固定在设备的内壳钢板上，以形成坚固而缓冲的耐磨层。

  即陶瓷和橡胶三合一板，将特殊的陶瓷片通过硫化工艺嵌入特种橡胶内，形成方形的耐磨橡胶陶瓷复合体，然后通过焊接或粘贴固定在设备的内壳钢板上，以形成坚固而缓冲的耐磨层。

  主要包含输煤系统的输煤管线，落煤斗、原煤斗、给煤机衬板，曲线落煤管；制粉系统的磨煤机筒体，输料槽和料斗内衬，出口管道，燃烧器管道，制粉卸料管，一次风管及弯头，煤粉管道及弯头等

  主要包含煤炭及洗煤厂的旋流器，运输卡车车斗衬板，介质输送管路，洗选设备给料及排料管路等；机械制造业的装载机铲板，泥浆搅拌设备，螺旋输送机蜗杆推进器等。

  主要包含T的锤式破碎机转子及锤头，振筛机平筛板，圆筛机圆筛板；研磨系统的立磨磨辊总成，磨辊护罩，磨机壳体衬板，磨机溜槽，喷口环及导流板，选粉机转子及动叶片和静叶片等。

  主要包含原料输送行业系统的料仓料斗衬板，堆取料机修复，振动给料机衬板，耐磨皮带滚筒等；烧结系统的混合料仓衬板，一、二次混合滚筒衬板、单齿辊破碎机修复、单齿辊篦板、四辊破碎机辊皮等

  山东齐帅耐磨设备有限公司地址位于齐国故都临淄，于2010年05月成立，注册资本为2000万元人民币。是一家集研发设计、生产制造、施工安装为一体的高科技生产企业，是专业提供耐磨产品及耐磨技术方案的制造商。

  【齐帅】为首钢矿业实施现场实地测量，提供耐磨技术解决方案。客户信任就是我们前进的动力！

  2020年9月9日，山东齐帅耐磨设备有限公司与俄罗斯欧化集团EuroChem进行视频会议商谈并达成了共识。至此，双方已完成合作前所有事项的商谈，正式签署合作协议，主要的合作产品是整个钾肥厂传输系统的耐磨管道。