近日，何梁何利基金2020年度科学与技术奖评选结果揭晓，在52位获奖者中，有一位来自洛阳的科技工作人员——魏世忠。

  魏世忠现任河南科技大学副校长、博士生导师、教授，他在金属材料磨损控制与成型技术科研领域深耕近30年，科研项目打破多项国外技术封锁，创造多个世界之最，为我国制造业的发展作出了突出贡献。

  据统计，我国约60％的机械材料损耗是磨损导致的，理论上，只要提升核心部件的耐磨性，就可以大幅度降低损耗，然而，真实的操作层面存在许多技术难题。

  为解决难题，1993年，魏世忠牵头组建了一支由材料学博士、物理学博士、化学博士组成的研发队伍，开启了科技攻关的漫漫征程。

  “这些年，我们主要干了3件事儿。”魏世忠说，第一件事儿，就是完成了“高钒高耐磨合金及复合技术的工程化应用”项目的研究。

  这是一个研发高性能耐磨材料的项目。20世纪90年代，我国耐磨材料行业的发展一度进入瓶颈。当时，很多科技工作人员都在探索碳化钒的耐磨性，但实际应用中总是不能够达到或接近理论硬度，致使以碳化钒为耐磨相的金属耐磨材料始终没得到广泛应用。

  为了攻克这一技术难关，魏世忠带领团队开展了无数次“痛苦”的试验——钢水的温度高达1600摄氏度以上，为了全面掌握试验过程中发生的细微变化，他们要尽可能地贴近试验炉观察，尽管有保护措施，但滚烫的钢水总是不可避免地溅在身上，那种钻心之痛，让许多成员在身体和心理上都留下了难以磨灭的伤疤。

  经过16年研究，魏世忠的团队成功研制出新一代耐磨材料。如今，这项技术不仅让洛阳制造的轧钢机耐磨件风靡全国，还带动了全省50多家耐磨材料企业的发展。该项目获得2013年国家科学技术进步奖二等奖。

  魏世忠干的第二件事儿，是带领团队完成“重型装备大型铸锻件制造技术开发及应用”项目。该项目获得2016年国家科学技术进步奖二等奖。

  一个大型铸锻件常常重达几百吨，价值高达数千万元，制造中不能出半点差错。魏世忠和小组成员为了不漏过任何细小变化，经常在温度高达70摄氏度的大型铸锻件周围仔仔细细地观察。他们的衣服常被汗水打湿，又很快被烤干，次数多了，衣服上留下了一圈圈白色痕迹，魏世忠笑称这是“高品质铸锻盐”。

  掌握了重大装备铸锻独门绝技，魏世忠的团队研制了世界最大自磨机端盖和球磨机齿圈、世界最大海工节点、世界最长单体离心管模、世界最大盾构机单体刀盘等多个“世界之最”，成功应用于巴西淡水河谷公司、智利国家铜业公司等世界著名的矿业公司采矿实践和国际城市管廊、海洋平台、国家正负电子对撞机等重大工程。

  魏世忠做的第三件事儿，是带领团队完成了“自生陶瓷颗粒强化钨钼合金的开发与应用”科研项目。

  钢的熔点在1500摄氏度左右，当工况要求2000摄氏度以上时，钢铁材料已经处于液体状态，无法作为固体支撑；而纯钨和纯钼的熔点分别在3400摄氏度左右和2600摄氏度左右，因此，在高温领域，钨、钼材料成为最佳固体支撑材料之一。

  该项目研发出了系列高性能钨、钼合金，填补了我国高温钨、钼合金制造领域的多项技术空白，打破了国外垄断，提升了我国企业的核心竞争力，促进我国由钨、钼资源大国向相关这类的产品制造强国转变。2018年，该项目获得河南省科学技术进步奖一等奖。

  如今，魏世忠的科研成果不仅应用在长江三峡水利枢纽、辽宁红沿河核电站等重大工程上，还被洛阳市多家企业应用，在“洛阳制造”向“洛阳智造”转变中贡献着力量。

  魏世忠的科研团队还长期与中信重工、中国一拖、洛钼集团等单位合作，进行科研成果转化转移，从小试、中试到产业化实现无缝对接，引领和推动重型装备零部件、金属材料、轴承、齿轮等行业的创新与发展。

  在谈到此次获奖感受时，魏世忠说：“科研的道路没有终点，我还会继续努力，争取作出更大贡献。虽然获奖证书上写的是我的名字，但荣誉是属于我市全体科技工作人员的。” 本报记者 刘嘉仪

  何梁何利基金由香港爱国金融家何善衡、梁銶琚、何添、利国伟于1994年创立，旨在奖励中国杰出科学家，服务于国家现代化建设。26年来，该基金共遴选奖励1414位杰出科技工作人员。该奖素有“中国的诺贝尔奖”之称，被不少科技工作人员视为国内最高的科技奖项之一。此次获奖的还有中国工程院院士钟南山等。 （嘉仪）